ぎりぎり加工

吸着パッドにのっかる、ギリギリの部材加工。
なんとなく加工中に部材がズレそうで怖い。

図面がない原寸型を作る。

型板と同じものを作れないか？という依頼。図面がまったくない。おまけにほぼR曲面なので
基準がないので基準線を作る図面を起こすための板を作る。

１０mmピッチでドリルで印をつけたところに、鉛筆で線引いて碁盤の目を描く。

上に型板置いてなぞる。

ここから、部分ごと、線上測って

ＣＡＤ図面にする。

２，３度ｖｅｎｔｕｒｅで加工して修正くわえて、

完成？

かなり、アナログな手法。

1mmなおす

矢印の部分だけ現物合わせで加工したら、１ｍｍ狭いことが判明。
こういう時にかぎって、あとあとわかって再度載せて加工することに。
５７４x２３１３で１２枚あるとやり直すのも、結構つかれる。

フレックス５の加工

あまり出番がないフレックス５。このアグリガード
使って加工するのに、１年たつがベストな加工スピードがわからない。

高価なアグリガードなのにつかいこなせてない。もったいない。

のこ調整

そろそろ、のこ刃物を取り換える。

いろんなもの切っているので交換時期に迷う？

（無垢は切れないがフラッシュの芯は切れる。

化粧ﾍﾞﾆﾔは切れないけど、ﾎﾟﾘ合板は切れる。）



のこ調整にはまると、時間がかかる。

０．０２ぐらいで調整していく。
鋸が回転したした時のブレ分刃厚が変わる。
０．０５～０．１ぐらいの誤差以内で調整したいものだ。０．００にあわせたいが、、、。

上の図のように、刃の右サイド左サイドのどちらからあたっても同じ寸法になるように調整する。

思い込み

ポケットルーター加工

赤丸の部分を１０に入力したつもりが、
１４で加工してしまい、大きく広げてから
埋めて、また開け直すことに。

現場塗装、塗りつぶしだから、こんな直しでokだけど、化粧ものなら、outだった。

ちゃんと入力したつもりだったけど、思い込みほど、恐ろしいものはない。

300以下の加工

縦に２個吸着パッド置いて、加工すると、
加工できても、原点ピンを動かすことになるので、
（そのうち精度がずれてきそうなので）
できれば、やりたくない。

見た感じでも加工中にずれそうで怖い。

こういうのは２枚取りの加工で、あとで昇降盤などで、
２つ割りするような
木取りに、しておきたい。

ダクト動画

数日たったが、不具合もなく動きがいい。できればもう少し手前側にホースがくるといいんだが。

310アグリゲートからオイル漏れる

作業台にこんな感じで１日ぐらい置いといたあと

メインスピンドルに付けて

そのままにして

次の日

アグリゲートからオイル漏れしてた。

漏れている箇所をふき取ったら

漏れていない。

横置きで放置するのはよくないようだ。

ダクトホース取り回し変更

この取り回しでしばらく使用してみます。