ＣＡＤ使えば簡単なＲの芯組をＷＯＯＤＷＯＰの変数だけでなんとかしてみる。（途中）１

 

結果的には変数の数が増えていくため。

実用性はあまりないかもしれないが。

Ｒのパネルとか腰など作る場合

なんかしら、茶色の部分なような

Ｒ形状の芯が必要になる。ＣＡＤで下記のような

部品図描けば、ＣＮＣでの加工に移れる。

どんな半径でも描ける。

 こんな、Ｒ芯をWOODWOPで変数使って描いてみると、どうなるか？

今回は基本1/4円が加工できるような変数データを作ってみる。

下記のような条件は必要

• ４Ｘ８　３Ｘ８のベニヤサイズに上手く収まる
• 極端に小さい半径を除く半径に対応すること
• 両端はノコによる加工に対応する
• 加工時に下の捨て板と固定するビス位置の印をボーリング加工でする

（ここまでの条件だと、割と簡単にできそう。）

• 中間の縦芯の位置の組加工を等間隔もしくは任意でできるように

こんな上記の条件はクリアしたデータにしたい。

• できれば複数枚、連続加工できるように

ml4のデータで完成させると、連続加工も出来そうだが、ややこらしくなりそうなので

mp4データも使って、とりあえずデータにしてみる。

まずはml4データでこんな変数で

縦芯の位置の組加工のデータを作ってみる。

内Ｒ側

外Ｒ側

のどちら側でも別々に加工可能にすることで

片面　両面仕上の両方に対応できるように

しておく。

こんな線描いて、変数化する。
内Ｒ側と外Ｒ側の加工
縦芯の組加工の所をml4データで作る

今度はmp4のデータを作る。

Ｒの開始点や終了点を三角関数の数式に

当てはめて

半径が変数で変化できるようにした。

変数入力だけで連携して変化するようになったが、

図形が常に部材の端にくるような、変数が思いつかないので

　Ｙ方向側の円中心を動かせるようにした。

（genten_yで変化）

基本部材のＸ方向の中心の延長線上に円の中心があるが、
部材の余白が気になる場合は
Ｘ方向に動かせるように。
（genten_xで変化）

半径が大きくなると1/4円ではなくなるが、部材の端端まで加工する場合は
中心点からの角度で対応することに。
（kakudoで変化）

縦芯の組加工はマクロの変数で位置決め。

中心点からの角度が解かれば等間隔で加工できる。

（kakudo_s   kakudo_uで変化）

組加工の数はマクロを増やすことで対応。

ここまで、データを作ってみたが

これだと部材１枚に必要な枚数の連続加工はできない

現状だと、Ｒ形状知りたい時の型板制作

ぐらいにしか役に立ちそうもない。

１つ加工したら位置ずらせば加工できるが、無駄な手間でしかない。

こんな加工をするにはml4データで作らないとダメか。

次回に続く。