仕事納め

今年もケガもなく、終わることができました。

 

安全治具を考える。

 できるだけ、ＣＮＣ加工で済まそうと日々行っていると、昇降盤で自分で加工する機会が少なくなってくる。安全カバーを外さないと出来ない加工とか結構しているが、安全性は欠ける。いつか怪我しそう。。。と漠然に思う。

どこの木工所でも細かい加工は似たようなものだろう。

SawStopの昇降盤や

最新のヨーロッパのスライドソーを

導入すればいいじゃん。

そうゆうわけに、中々いきませんし、話が終わっちゃんで。

何故か？日本は安全カバーとかは進化しませんよね、昔から形が変わらない。

古いものそのまま使用してたり。

怪我は自分持ちとか、とりあえず手動かせでせっかちになるみたいな理由もあるんだろうが

• 安全カバーを付けて、加工
• 幅が１０ｍｍ以下ぐらいで押し棒で押して加工

上記の２項で怪我することはあまりないだろうが。おもわず、やってしまう

• １８ｍｍ～１００ｍｍ？ぐらいで素手で送って加工

が、一番怪我しそうだと思いそこに特化した安全治具を考えたい。

• 安全カバーを付けると邪魔になる。
• 脇に置いてる押し棒など治具をとって使うのがめんどくさい。

この二つの理由でめんどくさいから素手で送ってしまう。回転している刃物の近くを素手で送っているんだから怪我しやすい。（他の理由でも怪我の可能性はあるだろうが、この２つ

に絞って考える）

※昇降盤の定規にくっつけて刃に送り側の手が近づかない治具

　みたいなものができればいいのかな。ケガする確率が少しは減るみたいな。

こんな感じで作ってみた。

丸い部分のノブを回して材料の厚みを
調整します。
上から抑えて使う感じです。
定規に引っかかる６５ｍｍぐらいまでの
厚みに対応します。

動画も作ってみた

https://youtu.be/b1xibHycVaQ

まだ改良の余地もあるが

しばらく使ってみよう。

シナベニヤ仕上げ家具

 見ずらいfax図面から、製作した家具。細かい詳細は気にしないか？

ＡＬＬシナベニヤ仕上げは久々。

木口テープ代りに無垢材

直径３５の配線ルート用穴

単板のテープだと貼ずらいので

直径３８の穴をあけて無垢材を埋めて

直径３５にあけなおす。

木口にボンド付けて接着する。

クランプなどで圧着出来ないので

無垢材のほうを0.1ほど小さい直径で

のりしろを作る。

ボンドを付けない状態では

軽くはいるが、

ボンド付けると

固めに入るみたいな感じ。

しっかりボンドが固まるのを待つ。

木口の全面が接着で固定されてないと、

接着されてないぶぶんが

内側を加工いていく際に

かけてしまう。

実際、固定が不十分だった１つは、欠けたのでやり直し

少し小さい穴で加工して

飛び出ている部分をかんなで平らにする。

仕上げ寸法に加工して

仕上げる。

単板のテープを貼るよりかは、

自然な感じの木口になる。

1.5㎜幅しかないので、無垢材を接着してから、

再度加工する時の吸着パットに吸着させるのも

気を付けておかないと

センターから微妙なズレが気になる。

パッドの寿命

 ぱっと見はどこも切れてないので、まだ使えそうな吸着パットのゴム

おそらく導入時から使ってるやつだと思う。

ひび割れがあったので触ってみたら、

裂けていた。

6年目もってくれたというか

経年劣化で寿命なんだろうな。

ノーミスで一度も吸着パッド切らないでいても

５～６年たったら総取り換えになるって

ことだな。

５年越しに直しました。

 2016年6月17日の「再インストール問題」の記事で

問題になってた所を、やっと直した。何度かチャレンジして直らなかったが

今回はBPP5のヘルプをじっくり見て怪しい部分をいじってみたら、正解だったようだ。

おさらい

　　症状としては

　　CADからＢＰＰ５を使用

　　変換後に必ず余剰部分に６　完成品のオフセットに３が入力されて変換されてしまう。

　　両方０に再入力すれば済むのでそのうち直せばいいかと、少しの手間なので

　　そのまま使い続けてしまってた。５年近く放置してた。

今回の修理？法はココから

プロファイルは下記の順番、ＰＣの中から探す。

ＢＰＰ５から下記のやつを選択

このまま終了してしまうと、この状態を記憶しておらず、次使うときに

おかしいままに、なっている。

下記の作業を追加する。

セットアップでプロファイルと同じファイルを選んで開く。

これで、一応終了して再起動させても、正常になった。

何故？こうなるのか？どうして直るのか？

理由はわからないまま。

回転取手

通常な納まり

 回転取手が付いた点検蓋。

普通、表面に加工して取り付ける。

今回表面材１５ｍｍのフローリング

下地１８ｍｍのベニヤ

何故か下地のベニヤ側に回転取手を

先に付けといてくれ。となった。

取り付けに2段彫りで加工すれば済むといった簡単な加工が表面材がないので、少々めんどくさい加工になった。

下地を彫った部分に

別に作った回転取手用に加工した部品を

接着して

回転部分の穴と下穴の加工をする。

通常の3倍ぐらい手間かかります。

今更第一世代のiPhoneSEのカバーをつくる。

今更ながら、サイズ感が気に入って使用しているiPhoeSE（第一世代）の正確な外形寸法が

公開されているサイトのページを（他のiPhoneも１３まで、iPadもあり）

見つけたので作ってみました。

見つけた寸法図

できるだけ薄く作って

厚み２ｍｍにしてみた。

自分のだからギリギリ薄くしているが

商品なら５ｍｍ厚ぐらいないとダメみたい。

薄すぎて割れる3回作り直し。

更に２回作ってみたが割れた。

緩くもなくキツくもない絶妙な所をねらいつつ

薄さも追及に無理があるみたいで

失敗の山が。。。

どっかしら割れた残骸

製作中の動画ではないが

説明の動画も

つくってみた。

追記

何故か？iPhoneだと動画が表示されない。

ウェブバージョンで表示するか？

見れない場合はリンクから

iPhoneSEカバー動画

iPhineSEカバー加工動画

一応加工している動画

カメラアングルがイマイチ

ベストなアングルで撮影してたのは

何故かエラーになって撮影されてなかった。

カウンター

化粧ベニヤの材料が届かなかったので

途中で進まなかった

カウンターほぼ完成形に。

 

裏面は配線ルートの穴があいている。

腰の部分の厚みがあまりないので、

大きな穴は開けられない。

下の画像のように配線ルートがある。

赤い線が配線ルート

ほぼ完成の状態で

LED間接照明のスイッチ追加。と

側面の片側だけ仕上げ面に変更。

プレカット風な軸組

軸組み　ホゾ穴をベンチャー１０８で加工して

塗装して

仮組

□７０の部材なので吸着パットに載らないので

捨て板治具に固定で

加工します。

バラシて現場組み立てです。

 

原点ピン の続き

ＨＯＭＡＧさんの修理見積が届いた後、

それなりの金額でしたので、

丸三商事さんがダメ元で直しにきてくれました。

精密に修理するのであれば、ＨＯＭＡＧさん呼んだ方が良いの

だろうけど、あまり使わない箇所の原点ピンなので

それなりに直してもらいます。

ストレージエッジを置いて傾きを調べる。後ろ側のカバーを外す。

上のネジを緩める　空いた隙間に紙入れて調整
ストレートエッジで確認。
何回か繰り返していい感じでネジ締める。

良さそうな所で原点ピンを出し入れして、調子を見て

完成。

 傾きがあった左の画像と比べるとほぼ直角に治りました。

ADSL終了でＷＯＯＤＷＯＰのライセンスはどうなる？

未だにADSL回線だった工場。遅いけど特に不満ない状態だったが、 

ADSLが終了にともない、工場の回線が変わる。

回線が変わるので、WOODWOPのライセンスをそのままでいいのか？

1次的に返却しないといけないのか？

ＨＯＭＡＧさんに電話で問い合わせたところ、1次的に返却しないで良いらしい。

1次的に返却する場合はＰＣ替えた時だけみたい。

原点ピン

投稿が３０１になった！やっと３００超えた感じだ！ 

長尺もので幅広をあまり加工しないんで気が付かなかったが、左側の奥の原点ピンが

傾いていた。

建具の直しをするのに、載せたところココだけ建具と原点ピンの間に隙間が出来てた。

曲尺あてたところ、他の原点ピンに比べたら明らかに傾いている。

傾いている。

いったい、いつから傾いていたのか解らないが、
なにかを当てて曲げたのか？

このまま調整で治るのか？部品交換か？
解らないので、問い合わせすることに。

左側奥の原点ピン

後ろ側のカバーを外してみたけれど、

なにかがぶつかって

曲がった感じはない。

ついでにエアーあててゴミ掃除

かなりゴミが出てきた。

ゴミ出しを動画にしてみた。

旧HP WW5を新しいサイト形式に変えました。

 ページの旧HPをグーグルの新しいサイト形式に移動しました。

自動の移動によってズレたレイアウトを直しました。読み直すとおかしい言い回しの箇所も

多少修正加えました。

容量制限がなくなったので、追記をするかもしれません。

新しくなったサイト画面

8月

8月は忙しかったのでカメラで画像撮影することができず。

納期に対して2倍速で対応みたいな。  

変数値の入力のみで加工する　データを自分で使ってみると

少々使いずらい。初心者むけ？みたいに作ったので全部変数値入力で済ます、入力の仕方が

かったるい。自分なりのデータ入力には合ってないので自分ルールのデータに手を加えててみたのだが、自分的に入力しやすくなったが、変更した部分をサイトの説明を修正しようか悩む。

それなりに修正量が多い。暇になったら、直すか。

唯一8月、撮影してた家具。曲面のところにＳ字の扉が付く。

写真撮ってるタイミングがない。

ある程度作業場に溜まったら、借りた貸倉庫に持って行く繰り返し。

写真撮ってる暇がないわけでもないが

あれもこれもとやるとついつい撮るの忘れる。

ブログネタの写真もないので更新もできず。

今回の物件は試作作ってＯＫなら

実際の加工に入る

Ｒの扉が閉まるか？とか

家具の全体がわかるような省略した実物大を作ったり。

いちいち試作作らないと進まない。