ガラリ作成

ガラリの羽根を固定するのに

溝加工します。

ドコモ固定できないので、治具で外側固定

フレックス５のノコで溝加工です。　

横から見た画像

羽根つけて完成。　丁番の加工と反り止の金物の加工もこの後します。

　　　　　　　　　　　この状態だと、かなり反ってます。

後張り パネル

外側を組んでから、化粧ベニヤを後張り。

外側が下の画像のように

芯材剥き出し

なので、このままだと内側のダボ加工

できず。

しょうがないので

下に盤をおいて

なんとなく固定で　ダボ穴と棚柱の加工！

できれば、後張りの箇所一面捨て貼りしとけば、加工が楽なんだけど。

Rパネル その２

仕切りパネル。

以下、途中撮影し忘れて、出荷直前に撮影

仕切りパネルの上に格子が付く。

Ｌのアルミのアングルに穴あけ

アルミLアングルに穴開け

穴開けは割とうまくいく。

アルミの切削ゴミが周りに飛び散る。

皿キリもしてみる。

試しにあけてみたのは上の画像。

こんな感じならいいんだが。

皿キリがバラバラ

皿キリの加工した時に、治具ごと吸着パットがないところは、下方向にゆがむから、皿キリの加工が均一にならない。

新品の皿キリを使えば違うのかもしれない。
あまり、切れない皿キリ使ったのが悪かったか？

Ｚ軸方向を任意でゆっくり下ろせれば、また違うのだろうけど、やり方が解らない。

Rのパネル

珍しくＲ物の製作が続いている。その１

内側に椅子が付くＲのぱねる。

いつも、苦労するところ。

Ｒで９０度曲がりながら上下方向も曲がっている

部分に（上の画像の黄色い部分）ベニヤ貼る。

上に貼るベニヤ、２ｄのＣＡＤではどう描いたら寸法だせるのか？

いまいち、解らない。

結局現物にあてがって、ベニヤに墨付している。

３次元な曲線を平面展開してくれる。

ＣＡＤほしい。

手動でボール盤使ったほうが早かった。

1か所だけ真ん中にガラスが入る扉の蝶番の穴あけ

治具作ってる間にボール盤で穴開けたほうが早かった。

開けられるか、試してみると手間かかる。

会社のノートpc

①電源ボタン回りを触ると暑い！

②動きが悪い

③マウスがゆうこと聞かない

熱暴走？ぎみだと思われるので

分解して、ホコリを飛ばす。ファンの部分にホコリが

溜まってた。

一応、cpuの温度を調べる。

正常値ぐらいなので、終了

熱暴走！！

熱中症みたいなものか。

主軸周りに隠れたゴミ

ツールチェンジ中に止まったので、

ツールを主軸から手動で取り外した後

主軸まわりを清掃していたところ

（フラッシュ焚いて撮影したのでよく見える）

肉眼では暗くて見えない、（上の画像参照）所に

白い塊のような物が、触るとポットと落ちてきた。

どうやら、細かい木の粉ゴミが固まった物らしい。

細い棒にウエス巻いて暗くて見えにくい溝部分掃除したら

結構、粉ゴミが落ちてきた。

これが、ツールチェンジ中にエアーでゴミ飛ばしながら動いてるのに

ゴミが噛んでる

原因の一つか？

『バッシー』とエアー吹いてツールがハマりそうな

タイミングで粉ゴミが落ちてくるのかもしれない。

エアーでゴミ飛ばしながらツールチェンジしているはずなのに

ゴミが付いてるが不思議だったが

これなら納得がいく。