Ｒ部分の下地芯組

ひさびさに3台ほどＲの下地芯組制作が

続きます。

既存の円柱に繋がります。

１/２円ずつ制作して

既存の円柱を囲みます。

上　約２００は型押しのＲパネル

下はＲの芯組

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　この後

Ｒの木口材を加工しましたが、撮影するの忘れた。

 　　もう少しＲものが続きそうです。

エアー漏れその２

前回ホースが破れた箇所の下の方のホースが

作業中に裂けました。

急にエアーの音が大きくなるので

音がする方で漏れ箇所を見つけます。

前回は漏れ箇所だけ切ってまた繋ぎ直しましたが

今回は短い距離なので

まるごと交換します。

外形１０mmのホースをホームセンターで

購入してもらってたので

すぐ直せました。

３.8ｍｍのビスが刺さるほど裂けていました。

精度ズレを直しに来てもらう

精度が出ない問題を直しに

HOMAGさんが来てくれました。

まずは、前回精度が出なかった加工と同じ加工をして

状態を確認してもらいます。

そもそも刃径に間違いがないのかも

確認し、色々調べてもらいます。

自分は見ているだけで、詳しくは解からないが

経年劣化によるガタツキなんかもチェックしてくれているみたいです。

カバー外してベルトの貼り具合を点検

ゴミが溜まってたので

HOMAGさんが修理完了して帰った後に

カバー外して掃除しました。

Ｙ方向側にほんの少しガタがあるそうですが、

まだ、部品交換とまでにはいかないレベルだそうです。

ノコのC軸も精度も見てもらって

調整してもらいます。

ミストオイルが

あまり出てないらしいので

赤矢印の所９０度ぐらい回して

様子を見ます。

こんなところで調整できるの

知らんかった。

PZV_EDITで原点ごとに加工のズレを修正で
今回は治りそう。

PZV_EDITの画面
久しぶりに見る。

原点4か所調整してもらい
加工してみて、再度調整して
良い感じになり、終了。

PCが壊れた時のために
今回のセットアップデータを
バックアップデータに
保存しました。