エラー画面 応答時間

 

The system response time of 335μs exceeded the limit of 200μs ! Possibly caused by code at address 0x80705AE1 For further information open "Real time settings" in the TwinCAT context menu

グーグルの翻訳で訳すと

335μsのシステム応答時間は200μsの制限を超えました！ アドレス0x80705AE1のコードが原因である可能性があります。詳細については、TwinCATコンテキストメニューの[リアルタイム設定]を開いてください。

いつのまにか、出てきた、エラー画面。

命令伝達反応速度が遅いってことか？

意味が解らないが、OK押しただけで、普通に動く。

定期点検

正面のカバーを外したところ

 定期点検をしてもらいました。

ついでに、

集塵カバーの上がり速度を元に戻してもらう。

水平ルーター（11月の水平ルーター問題の記事参照）も、見てもらったが、

以前の記事ののような症状は出ず。誤差も0.01～0.02ぐらいなので問題無しということに。

水平ルーターの刃の位置直しただけで治ったが、何故？位置が狂ったのかは不明。

自分の刃物の設定の仕方が悪いのかと思ったが、ホマッグさんの設定の仕方を見ていたが、

とくに、違いはないので間違ってないはずなのに、謎だ！

フレックス5の鋸の設定もついでに聞いた。交換頻度が普通の鋸に比べると少ないので、

なんとなく忘れたので念のため、再度教えてもらった。

故障でもしないと、ホマッグさんに直接会うことはないので、聞きたいことも教えてもらえた。直近で知りたいことではないが、教えてもらえてよかった。

フレックス５の鋸で傾斜加工 動画

こんな傾斜の部材を作る。昇降盤では、加工がちょっと無理ポイ。

とは言え、ベンチャー１０８でも、２００ｍｍ近い傾斜は１発で加工できない。

ノコの使用範囲を４０ｍｍに設定しているので、その範囲で数回わけて加工してみる。

加工中の目線だと上から見下ろす形になるので、フレッシクス５の本体が部材にぶつかりそうに見えるので、精神的によろしくない。なので、荒取りを細かくして当たる不安を取り除く。ただのビビりなだけかもしれない。

デジカメを固定する？手ごろな三脚？を家から持ってきたので、動画撮影してみた。

ゴミがもろにデジカメにかかるので、何回もやったらデジカメこわれるかも。

古いデジカメで、保存形式が既に対応されてないので、変換しないと見れない。

動画の形式は変わるのが早いな。

ちょっと、編集してｙｏｕｔｕｂｅにアップロードしてみた。

 

マニュアル作成中の目次

この項目で初心者だったら、読む気になるかな～。

覚えるのやめるわ、

ことになりそう。

旧ＨＰのＶｅｎｔｕｒｅ３　ＷＯＯＤＷＯＰ５のマニュアルのほうが

初心者よりに書けてたような気がする。

そこで

膨大なマニュアルを読むのがハードルが高そうなので

変数値だけ操作すれば、それなりに加工できるみたいな

ＷＯＯＤＷＯＰデータのフォルダを作って

そのフォルダ内のデータ使い方
を説明する

サイトを作ってみた。

変数値入力、吸着パット配置、保存、割り当て　だけの操作で

加工可能。

難しい加工はできないが

これで、大まかな操作に慣れてもらって

もうちょっと興味持ったら

マニュアル見る。ような感じのほうが

いいのかな？。

追記

切る　穴あける　みたいな目次にしたほうがわかりやすいか？

 

左回転

 

画像は右回転の刃が付いてるツールホルダ

今まで何とかなっていたんだが、最近、左回転があったほうが良さそうな加工があったので、ライツさんに左回転の刃の見積もりを頼んだ。（刃　ツールホルダ、コレットsetの見積もりのつもりだった）

刃だけの見積もりが届いたので、ライツさんが研磨品を届けにきてくれた時に、左回転用のツールホルダ？と、コレットの見積もりを頼んだところ、

２～３年前から左回転用のツールホルダは生産してないらしい。

知らんかった！

（以下、さらっと聞いていたので細かい箇所は聞き間違っているかもしれませんが）

適正のトルクで締め付けるて加工していると、刃物が外れなくなる問題が海外で問題になったらしい。色々テストした結果

現在では、左右兼用なっているツールホルダに左回転の刃を付けて、設定は左回転にして使用するって教えてくれた。

どこの海外メーカーも左回転用ツールホルダの生産やめたらしい。

左回転用ツールホルダはある意味貴重？

余談？ついでに、ツールホルダを過剰に締め付けて壊すケースが結構あるらしい。

締めすぎると中のベアリングが割れてしまうらしい。

ベアリングが割れても刃が落ちたりはしないらしいが、

気が付かないと不良品の大量生産になる可能性は高い。

付属のスパナの柄にパイプとか付けて延長していたりすると

トルクがかかり過ぎで壊す。

延長の柄を付ける。

確かにおもいっきり締め付けたい衝動にかられる、

気持ちはひじょーによくわかる。

初めのころは、体重かけて締めてた。

これは実際に作業しているオペレーター以外には解らない。

付属のスパナでギュッと締まるところでOK

なのだが、加工中に緩んだら？と思って

おもいっきり締めた所に最後の一押しでさらに、

ギュッ　ギュッ　ギュッなんて締め

めたいところなんだが、それが良くないだよな。

握力と腕力だけなので、感だけ？で

毎回同じトルクで締め付けられるわけでもないので、

専用のトルクスパナの販売もしているらしい。

不安感があるなら、購入も有かな。

1月他

面材に４ｍｍの挽板つかうのひさしぶり。

詳細図がないから、背面がこれでいいのかイマイチ解らない。送られてきたCADから想像するしかない。

いつも使用している、インセットの蝶番より、調整範囲が狭いから、カタログ通りの位置にきっちり付けないといけなかった。

 

特注の棚柱が付く。棚受けの加工も初めて加工した。

新年最初の仕事

久しぶりにフレックス５にルータ刃を付けて外７００Ｒの面材を加工します。

忘れていたが、厚み５０に収まるようにしないと上手く動いてくれないだった。いつもはルーターの刃の底の部分で傾斜部分を加工していたが、今回は刃長部分で加工できた。Ｒの傾斜部分では初の加工じゃないか。

こんな感じで、甲板に付きます。

Ｒの腰の内側

ほぼ建築図面近いので、詳細図がない。

直のカウンター

詳細図ないので、この納まり考えないと、余計な手間が。

腰の芯の部分は図面とまるで違います。

甲板が付いたところの撮影するの忘れた。