写真撮ってるタイミングがない。

ある程度作業場に溜まったら、借りた貸倉庫に持って行く繰り返し。

写真撮ってる暇がないわけでもないが

あれもこれもとやるとついつい撮るの忘れる。

ブログネタの写真もないので更新もできず。

今回の物件は試作作ってＯＫなら

実際の加工に入る

Ｒの扉が閉まるか？とか

家具の全体がわかるような省略した実物大を作ったり。

いちいち試作作らないと進まない。

有効ボード的穴あけ

扉に有効ボードみたいな穴あけ

ピッチ１６ｍｍで869箇所

さすがに手で開ける気にならない。

ＣＮＣならあっという間。

 

再登録でログイン

HOMAG Software Forumを久しぶりに見てみようとしたら、

ログイン出来なくなっていた。

パスワードが違うと警告がでる。

パスワード変更なんてしてないんだが。

ログインしないと見出しだけしか見れない。

登録しているメールに下記の画像のメールが届く。

「パスワード忘れた？らしいので再登録して」的内容。

再登録してログイン出来るようになったが、

あまり利用しない期間があると勝手にログイン出来なくなるのか？

 

変数値を入力

変数値を入力するだけで加工？の例をまとめたサイト作りました。

ｍｐｒデータ載せているわけではないので、役にたたないかも。

サイトの先頭に閲覧アンケートなんてものも作ってみたので、送信してみてください。 

以下のＵＲＬから

https://sites.google.com/view/veture108-hanyou

追記　実際に見れたかどうだかはコメントもないのでわかりません。

仕上げ材なしに芯組すると

 フラッシュ構造で、表面の仕上げの化粧ベニヤの入庫を待たずに、芯組を先に行うと

たまに、化粧ベニヤの厚みが厚い時がある。今回は≒0.5ｍｍぐらい厚みがある。

両面が仕上げ面なので、図面の寸法より1㎜近く厚みが厚いことになる。

普通の箱程度は1㎜程度問題ないが、下の画像ようにほぼ全面仕上げ面になると

面倒になる。（矢印の面は仕上げ面）

下の図のような所に設置するので、外寸法を変えることは出来ないので、

内寸法をいじるしかない。

展開図を描いてる段階でも、寸法通りの図面なので

プレスされたフラッシュ部材をノギスで測ってみないと

わからない。

こうゆう時にＷＯＯＤＷＯＰのオフセット機能は

役に立つ。

加工の順番も考えてやらないと最終的な組の段階で

隙間が生まれる。

ここ最近で0.5ｍｍぐらい化粧ベニヤの厚みが厚かったのは

珍しい。

切ってみないと解らない

google.com, pub-9453093204853565, DIRECT, f08c47fec0942fa0

床パネルを加工

次の日

ふと見ると加工したベニヤが開いている。

ベニヤ枚載せて4分割に加工しているわけだが、

下の図の赤枠あたりのベニヤそのものの

接着が悪かったようだ。

同じベニヤからとれた4枚が

ダメ

材料返品、やりなおしとなりました。

切ってみないと不良品だと解らない出来事。

追記

よくわからないなりに、広告を入れてみた。

広告の載せ方が

まるでわからない。

 

集塵ホース交換

 いつもよく切れてしまう機械側を交換しているのだが、今回は集塵機側を交換。

集塵機側はあまり切れないので2回目ぐらいか。

全部交換は、ホースといっても値段が高いので切れる部分だけ交換して連結して、使っている。半値ぐらいのホースもでたらしいが。天井が高ければあまり交換することないだろうが。