金物合わせの加工

金物が入る溝加工。
現物があれば、加工して入れてみれば入るかどうかわかるが、
ない場合は、カタログの取り付け加工寸法で加工することになる。

この取り付け寸法が問題。

例えば取り付け穴寸法が５０の場合
取付るものが
金物の場合が４９．８で余裕ではまる。
樹脂の場合５０．２で叩き込んではまる。

だいたい、こんな感じで取り付け寸法が書かれていることが多い。

実際の加工はどちらでも、ゆるくもなく、キツクもない取り付け寸法で加工したい。
さらに、塗装があったりすると塗膜分だけ大きめに開けたい。

この０．２の差が普段の加工では、さほど気にしていない。

機械任せで加工しているから。

刃物をセットアップした設定で加工するから。

普通のハンドツールなら刃物が切れなくなるのがなんとなく分かるが

ベンチャーみたいな機械はパワーで強引に切削している面があるので

よほど切れなくなるまで使おうとすれば使えてしまうのである。

でも、実際には刃物も摩耗しているので

カタログ上の取り付け寸法を入力しても

その寸法に加工されない。

常に刃物の良い状態をキープしていればいいだ！

と言いたいが

刃物交換にあまり時間をかけたくないし、木工で０．１　　０．２ぐらい誤差は

気にしないし

（隣の金属加工のＣＮＣの製品の精度は誤差２／１０００ミリ以上アウトらしい）

ｍｌ４で取り付け穴寸法作っても

刃物の摩耗しだいで、誤差が出てしまう。

結局はノギスで測って誤差分

入力しなおす。

何が言いたいのかというと

なるべく

現物があった状態で

加工したい。

と言うことです。

カタログを信じて加工して

現場持って行って

現場で金物取り付けようとしたら

入りませんなんてことに

したくないんで。。。。。。。