ＣＡＤ使えば簡単なＲの芯組をＷＯＯＤＷＯＰの変数だけでなんとかしてみる。（途中）１

 

結果的には変数の数が増えていくため。

実用性はあまりないかもしれないが。

Ｒのパネルとか腰など作る場合

なんかしら、茶色の部分なような

Ｒ形状の芯が必要になる。ＣＡＤで下記のような

部品図描けば、ＣＮＣでの加工に移れる。

どんな半径でも描ける。

 こんな、Ｒ芯をWOODWOPで変数使って描いてみると、どうなるか？

今回は基本1/4円が加工できるような変数データを作ってみる。

下記のような条件は必要

• ４Ｘ８　３Ｘ８のベニヤサイズに上手く収まる
• 極端に小さい半径を除く半径に対応すること
• 両端はノコによる加工に対応する
• 加工時に下の捨て板と固定するビス位置の印をボーリング加工でする

（ここまでの条件だと、割と簡単にできそう。）

• 中間の縦芯の位置の組加工を等間隔もしくは任意でできるように

こんな上記の条件はクリアしたデータにしたい。

• できれば複数枚、連続加工できるように

ml4のデータで完成させると、連続加工も出来そうだが、ややこらしくなりそうなので

mp4データも使って、とりあえずデータにしてみる。

オイルルブリケータは機能しているのか？

 このオイルがほとんど減らない？

導入してから１０年近くなるが

今更、何？って感じだが。

機能などをネットで調べてみる。

調べた内容は割愛

このFestoというメーカーの

似たような形の説明を見てみる。

赤い矢印部分を回してオイルを

補充するらしい。

青矢印はアジャスティングボウルと言うらしい。

油糧調整の仕方などは描いていない。基本的に調整不要なのかも

しれないが、もう少しネットで調べる

別メーカーを見てみると

アジャスティングボウルの脇とかに

調整ダイアルがあるみたいだか

これにはない。

真上から見ると

アジャスティングボウルの中にマイナスの溝がある。

ここを回すのかもしれない。

精密ドライバーのマイナスで回せそう。

油糧が

反時計回りが増える

時計回りが減る

と別メーカーは描いてあるが、

おそらく似たようなもんだろう。

反時計回りに９０度ほど回してみた。

とくにすぐわかるようなことは

起こらなかった。１週間ぐらいこのままにして

様子をみることにする。

※何かが起こっても自己責任！！

この前ＨOMAGさんが来たとき

この話題が出たのだが

なんとなく聞いて聞き流してしまった。

もうちょっと

ちゃんと聞いとけば良かった。

猛暑の影響か？

久々に、ツールチェンジ中に止まって

【診断】に色々表示された。

色々表示しているが 

手動でメインスピンドルからツール外すだけで、直りました。

途中で止まった原因がわからない。

これが、いわゆる商事会社の人が言ってた「暑いと原因不明なエラーが頻発する」

というヤツか？ウチの会社と同じぐらいの工場でウチより多くの機械導入している会社で

おこるらしい。空調完備の工場に引っ越したら、エラーの頻度が減ったらしい。

制御盤にはエアコン完備だが、機械本体は室内温にさらされているので、最近の猛暑の影響を受けてもおかしくはないのかも。

今年になって、制御盤の後ろについているエアコンが定期的に外側のカバーを外して埃を清掃しろとマニュアルに書いてあるの、初めて知ったので掃除しました。このエアコン壊れるとまるごと交換なので、定期的に掃除していこうと思います。壊れると高いですよ～。

Ｒ部分の下地芯組

ひさびさに3台ほどＲの下地芯組制作が

続きます。

既存の円柱に繋がります。

１/２円ずつ制作して

既存の円柱を囲みます。

上　約２００は型押しのＲパネル

下はＲの芯組

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　この後

Ｒの木口材を加工しましたが、撮影するの忘れた。

 　　もう少しＲものが続きそうです。

エアー漏れその２

前回ホースが破れた箇所の下の方のホースが

作業中に裂けました。

急にエアーの音が大きくなるので

音がする方で漏れ箇所を見つけます。

前回は漏れ箇所だけ切ってまた繋ぎ直しましたが

今回は短い距離なので

まるごと交換します。

外形１０mmのホースをホームセンターで

購入してもらってたので

すぐ直せました。

３.8ｍｍのビスが刺さるほど裂けていました。

精度ズレを直しに来てもらう

精度が出ない問題を直しに

HOMAGさんが来てくれました。

まずは、前回精度が出なかった加工と同じ加工をして

状態を確認してもらいます。

そもそも刃径に間違いがないのかも

確認し、色々調べてもらいます。

自分は見ているだけで、詳しくは解からないが

経年劣化によるガタツキなんかもチェックしてくれているみたいです。

カバー外してベルトの貼り具合を点検

ゴミが溜まってたので

HOMAGさんが修理完了して帰った後に

カバー外して掃除しました。

Ｙ方向側にほんの少しガタがあるそうですが、

まだ、部品交換とまでにはいかないレベルだそうです。

ノコのC軸も精度も見てもらって

調整してもらいます。

ミストオイルが

あまり出てないらしいので

赤矢印の所９０度ぐらい回して

様子を見ます。

こんなところで調整できるの

知らんかった。

PZV_EDITで原点ごとに加工のズレを修正で
今回は治りそう。

PZV_EDITの画面
久しぶりに見る。

原点4か所調整してもらい
加工してみて、再度調整して
良い感じになり、終了。

PCが壊れた時のために
今回のセットアップデータを
バックアップデータに
保存しました。

 

エアー漏れ

ちょっとした故障が続いてます。

加工中にエアーが漏れる音が派手にしだした。

どこだかわからんが、

調べてみると下の画像の赤矢印付近

から

エアー漏れしていた。

継ぎ手からすぐ近くが裂けて漏れているので

とりあえず１０ｃｍほどカットして治す。

このホース、フルに交換しようとすると

一体どこまで続いているんだろうか？

ケーブルキャリヤを通して本体内部へ

そこから

左側へ

たぶんこの辺りまで1本で続いてる？と思われる。

市販の８ｍｍホースで交換可能

自分でも交換出来そうだが

このルート全交換すると結構時間かかりそう。

 

ルーター加工の精度が出ない。

サンプルを加工しお客さんに提出したのち 

（ここで、１か所ダメ出しが出たが他の加工はサンプル時の図面でOKだと

思ってしまったのが、後々の失敗に繋がる）

３００枚近く加工する案件で、加工のＯＫが出たので。

両面加工していて表面の加工が終わり裏面の加工に移り

３０枚目ぐらいのところで精度があまりにもおかしい気がして、１度加工をやめて調べてみることに。

外周加工をした、表面は精度が出ている。

全体的にズレているのか？加工後、測ると寸法通り。

表面のボーリング加工

表面のポケット加工

表面外周加工

外周加工がない裏面の加工が出ていない。

ルーター加工？メインスピンドルでの加工と言ったほうがいいのか？

黄色の矢印の加工はズレている。
赤矢印は寸法通り

-Ｘ方向に約０．４ｍｍ　+Ｙ方向に約０．１ｍｍぐらいズレている

裏面のシャクリ加工がズレている。

裏面のポケット加工のズレ

裏面で加工したボーリング加工はズレていない感じ？何故？

（精確にはズレているのかもしれないが、わからない程度）
全体的に加工位置がズレているのなら、ボーリング加工もズレていそうだが？

ＨOMAGさんに電話して修理をお願いするしかなさそうなので、電話する。

ＨOMAGさんのスケジュールが詰まっているため、すぐ修理に来てもらうわけにも

いかず、約１か月ぐらいこの状態で加工することになりそう。

完全に動かないわけでは、無いのでなんとかなりそう。

修理に来てもらうまで大量な両面加工の仕事がなければいいが。

安全マット交換

 安全マットの交換

前回の交換の時はひどい梱包でゴム部分の一部が切れて送られてきた安全マットだったが、

前回の梱包状態
この状態で
よくドイツから運ばれてきたもんだ。
一部ゴム部分は切れていたが
使用には問題無し。

今回はまともな梱包で送られてきた。前回は会社にドイツから直送で着たが、今回はＨOMAG　ＪＰＡＮで検品してから、うちの工場へ運ばれてきたようです。

いつも通り電源ＯＦＦ状態で、壊れてる安全マットを撤去します。

新品の安全マットを設置して、配線を繋ぎ直します。

電源ＯＮで動作確認します。

安全マットの外枠を固定して、完了。新品だけに隣のマットと比べて綺麗。

当たり前だが。

内臓ノコを調整する。

内臓ノコの交換し、調整がてら試し切りをする

ＴＯＯＬ40番のX方向側は指定した寸法に近いが

ＴＯＯＬ41番のY方向は1mm近く狭い寸法になる。

※前からＴＯＯＬ41番側は寸法がアマイ感じは

していたのだが。

TOOL40とTOOL41は両方同時に

調整する。

何故かTOOL41側の刃厚が違っていたので

TOOL40と同じににする。

また、加工してみると

まだ、TOOL41が指定寸法より

狭いままである。

WZ-DBEで修正してみる。

変更前　画面
この画面側で修正する項目がなさそう
なので
［セットアップ］で
【ユニット】の項目を出す。

オフセット軸　Xを変更してみる。

0.5ほど変更してみたら

ほぼ指定寸法になった。

※0.0まで合えば理想的だが、±0.1誤差で良しとする。

オフセット軸の修正するやり方で合っているのか

わからない。

問題があれば元に戻す。

長く使っているので少し狂ってきている？のか。

 

youtubeを参考に固定法試す

マスキングテープを貼って
ボンドを塗った状態
145X80厚み12の板

 youtubeで個人でcnc加工している外人さんがやっている。加工材にマスキングテープ？

を貼ってそこにボンド塗って捨て板と固定して加工する動画をまねしてみようと。

両面テープや　ハイセッティングなどで捨て板と加工部材を直接接着していたが、

剝がすのが大変で、接着した面を再度仕上げなければいけないので手間かかる。

動画を見ているとテープの部分を剥がすだけで済みそう。

捨て板はMDFにしました。

マスキングテープ越しに加工材が接着しているので

加工中に取れないか？

不安になるけど

外れることはなかった。

捨て板がMDFなのでMDF越しに吸着しているのかもしれない。

ルーター加工

５mmの幅の加工でも
はずれない。

一通り加工して捨て板から剥がす

加工が終わって捨て板から剥がした状態



テープの部分を剥がせば
綺麗な接着面のままです。

綺麗な接着面

マスキングテープさえ剥がせば

綺麗な状態になる。

ボンドのかわりにハイセッティングもしてみたが

加工中剥がれることはなかったが

捨て板から剥がす時簡単に剥がれたので

加工によっては加工中剥がれるかもしれない。

シナの机

 表面がシナの仕上が2件ほど続きました。１つはシナ合板仕上（撮影し忘れ）

上の画像のほうはシナのフラッシュの机。

既存の古い机と同じに制作します。

引出の桟木も

最近は金物ばかりだけど、木の桟です。

裏面も仕上
古い机の引き出しを入れ替えて使用したりするらしいので
同じ寸法でないと
ダメらしいです。