円形植栽Ｂｏｘ

斜面ばっかりのプランターＢＯＸの次にきたのは

円形の植栽ＢＯＸ。

半円形が所々で重なります。

全部を仮組の状態で作業場いっぱいになります。

 

両面仕上げの部材を片面削って材料にする。

支給品の両面仕上がっている部材の片面を削って

建具の表面材に利用する。

８ｍｍを片面１ｍｍだけ削る。

 

厚みが薄い部材は吸着パットがない赤い矢印部分
が均一に削るのが、なかなか難しいので
前面にMDFを敷いた上に部材を置いて加工することに
しました。
MDF越しに部材を吸着パットに吸着させるやり方は
仕事としてはやったこと
なかった。
一応載せるMDFの上面を削って
理屈上の水平面を作る。
あとは材料を載せるだけ。
少し反りが出ている材料は端をＭＤＦに養生テープで
固定しました。

コツは加工する材料と同じ大きさのＭＤＦを用意すること。
この方法で均一に削ることができた。
但し、材料の芯の部分がパーチクルボードだったので
4～5枚程度で刃物交換が必要だった。

刃物の形 入力 うろ覚え

ずいぶん前に点検に来たＨOMAGさんに教えてもらってたんだが、その時書いたメモ紙が

無くしてしまったので、ヘルプページと試しに作ってもらったデータを元に思い出してみる。

面取りのコーナーやＵ溝のビットを付ける場合、その形をＷＯＯＤＷＯＰに表示したい時に

刃物形を入力、登録します。

Ｕ溝半径６mmの刃

やり方はＷＺ－ＤＢＥのヘルプの１９ページから２２ページに書いてあります。

１度は最初から最後まで一読してみたほうが良いかも？

ツールホルダHSK63Fを１個で加工ごとに刃物付け替えて随時加工している場合は、

不向きな工程だと思う。加工に絶対必要なわけでもないので

ＷＺ－ＤＢＥをいじる工程なので自身のない方は

下記の作業はやらないほうが良い。

 ＷＯＯＤＷＯＰで輪郭を使って刃物の断面形状を描きます。

• 軸の部分（刃がついてない）
• 刃の部分

２つに分けて描きます。

例としてＵ溝半径６ｍｍの刃で以下説明

①刃の部分の輪郭を描く。

断面図として輪郭を描く。

赤枠の部分
［輪郭要素名］に
CUTTING
と入力する。

輪郭要素名が入力出来ない場合は

WOODWOPの

↓

オプション

↓

セットアップ

↓

パラメータの輪郭要素名にチェックを

入れる。

②軸の部分を描く

赤枠の部分
［輪郭要素名］に
NON_CUTTING
と入力する

③保存する。

通常の保存ではなく

［ファイル］

↓

［エクスポート］

↓

［輪郭定義リスト］

で保存する。

保存先

［　MACHINE1　］

↓

［ a1 ］

↓

［ tlg ]

に形式は　.ktr で保存する。

例　T139.ktr

ここまでは　ＷＯＯＤＷＯＰ　

blumのキャビネットコンフィギュレーター

 登録すると使用できるようになる、ブルムのサービスの１つ。

登録して、金物のデータをダウンロードするぐらいしかしようしてなかったが、少し時間があるので

キャビネットコンフィギュレーターを触ってみた。基本的には四角い箱の設計のみのようだが。

画面の右側　左側に数値入力していくだけで３Ｄの図面ができあがっていく。

入力の意味が解からないようなところもあるが、どんどん入力する。

入力している箇所がオレンジ色で表示されていく。ボタン一つで分解図にもなる。

入力し終わったら、結果をクリックすると使用する金物の品番、数。部材リスト

部材カットリストなどなど、表示される。ブルムの金物が取付条件が合わなかったりすると

注意表示がでる。

さらに、エクスポートで２Ｄ部品図をdwg,dxfで出力できる。

棚ダボや組み立てダボも表示される。

※　別の［製品コンフィギュレーター］という金物メインのほうは、ホマッグの.mprの出力　　　にも対応している。

HOMAGのSmartWOPのほうがもっと良いのだろうが有料だし。

このサービスうまく使えば、３Ｄの図から２Ｄの展開図に変換されるので高さ方向などの辻褄が合わないようなことはなくなるかも。この展開図は配線キャップの穴やコンセント開口は表示はできないので、この状態から手を加えて展開図を完成させれば時短にもなるのかな？

ＣＡＤの操作ができなくても、これを使用すればｐｄｆの形式で展開図を出力してくれる。

ツールチェンジャーのエアー漏れ

MDIモードで、ツールチェンジャーのカバーを手動で開けたら

エアーが漏れている音がする。

閉めると漏れている音がしない。

カバーを開けるエアーシリンダーに

付いているホースが漏れている。

 外形６ｍｍの普通のホースなので工場にある、在庫のホースと交換する。

画像上の赤矢印の部分からエアーが漏れていた。

念のためエアーシリンダーに付いてる２本とも交換して

終了。

角が９０度がほぼない、プランターＢＯＸ

プランターがはいるらしい、植栽帯。

ほぼ斜線。

今回は表面材を貼る前のプレスで厚みをだした材料を

ベンチャー１０８に載せて厚みを合わせました。

スライス加工みたいなこと？です。

仕上の厚みが30ｍｍになるように加工します。

30.0ｍｍ小数点以下も合わせます。

そのおかげで

手直し無の、組みだけで連結しても

問題なさそうな精度がでました。

この仕事だけで作業場いっぱいです。

大掃除

 投稿記事の３６５回目が大掃除の記事

１２月２０日頃までは忙しかったが以降はそれなりなので

大掃除らしい掃除の時間が取れました。

今年も無事に終えました。